La planéité du verre trempé est inférieure à celle du verre flotté. Il nécessite des films plus épais pour remplir et amortir les déformations mineures provoquées par le processus de trempe, garantissant ainsi la sécurité et les performances optiques après laminage.
1. Différences dans les propriétés inhérentes du verre
Verre flotté
Planéité de surface élevée : pendant le processus de production du verre flotté, le liquide de verre flotte sur le liquide d'étain fondu, formant une surface très plate et lisse.
Stabilité de forme : Sa surface peut être considérée comme un plan presque idéal.
Il existe une « forme ondulée » ou « forme d'arc » : Le processus de trempe consiste à chauffer le verre à une température proche de son point de ramollissement puis à le refroidir rapidement et uniformément. Au cours de ce processus, les vitesses de refroidissement à l’intérieur et à l’extérieur du verre sont incohérentes, ce qui entraîne des contraintes internes permanentes. Cela provoquera de minuscules courbures ou ondulations-difficiles à-détecter sur la surface du verre, appelées "ondulations".
Non-retraitable : une fois le verre trempé fabriqué, il ne peut pas être coupé, percé ou-meulé car sa forme est fixe.
2. Exigences relatives aux films en procédé laminé
Verre feuilletéest fabriqué en liant fermement plusieurs couches de verre et le film intermédiaire (généralement PVB ou SGP, etc.) à haute température et haute pression. Ce processus nécessite que le film soit capable de :
Remplissage complet des espaces : le film doit s'écouler sous haute pression pour combler tous les petits espaces entre les deux morceaux de verre, expulser l'air et obtenir une adhérence à 100 %. Tout espace deviendra le point de départ d’un délaminage, affectant la sécurité et l’apparence.
Absorption des contraintes : Lorsque le verre feuilleté est soumis à des impacts de forces externes (comme être heurté par des pierres) ou à des changements de température, le verre subira une légère déformation. Le film doit absorber et disperser ces contraintes pour éviter que le verre ne se brise ou ne se délamine.
Garantir les performances optiques : si le film ne peut pas remplir complètement l'espace, de l'air restera au milieu, formant des « bulles » ou une « distorsion optique », ce qui affecte la clarté de la ligne de mire.
Pourquoi le verre feuilleté trempé a-t-il besoin d'un film plus épais ?
Combinons maintenant les deux points ci-dessus pour examiner :
Lorsque deux verres float plats sont utilisés, l’écart entre eux est très uniforme. Un film d'épaisseur standard- (telle que 0,38 mm ou 0,76 mm) est suffisant pour combler facilement cet espace uniforme et obtenir une liaison parfaite sous haute pression.
Lorsque deux morceaux de verre trempé sont utilisés, en raison de l'ondulation de chaque morceau de verre, l'écart entre eux est inégal lorsque les deux morceaux de verre sont combinés. Certains endroits ont de grands écarts, tandis que d’autres en ont de petits.
Si un film de la même épaisseur que le verre flotté est utilisé, lorsqu'une pression est appliquée, le film peut ne pas s'écouler vers la zone présentant le plus petit espace, ce qui entraîne une mauvaise adhérence dans ces zones.
Parallèlement, dans la zone présentant le plus grand espace, le film peut être trop étiré et devenir plus fin, conduisant même à un délaminage local ou à une déformation optique (distorsion de l'objet).
La solution consiste donc à utiliser un film plus épais (par exemple de 0,76 mm à 1,14 mm ou 1,52 mm).
Les films plus épais fournissent plus de « matériaux de remplissage », qui peuvent mieux s'adapter et compenser la surface inégale du verre trempé, assurant une adhérence uniforme et suffisante sur toute la surface du verre.
Une couche tampon plus épaisse peut également mieux absorber l’énorme énergie libérée lorsque le verre trempé se brise (le verre trempé se brise en petites particules, mais la contrainte interne est libérée instantanément).
Conclusion : La sélection de films plus épais pour le verre feuilleté trempé vise principalement à compenser son défaut de planéité inhérent, en garantissant que les produits feuilletés sont exempts de bulles et de distorsion optique, et qu'ils offrent une sécurité et une fiabilité à long terme.
