Balustrade de balcon en verre trempé

Les plaques de verre trempé sont un type de verre de sécurité fabriqué selon un processus de traitement thermique spécial. Il est plus résistant que le verre plat ordinaire et plus sûr en cas de bris.

Haute résistance
La résistance à la flexion est 3 à 5 fois supérieure à celle du verre ordinaire.
La résistance aux chocs est 5 à 10 fois supérieure à celle du verre ordinaire.
La feuille de verre trempé peut résister à des charges plus importantes et à des impacts plus forts.

Sécurité
La fonctionnalité la plus importante ! Lorsque le verre trempé est endommagé, il ne forme pas de fragments pointus et tranchants comme le verre ordinaire.
Il se brisera en fines particules granuleuses en nid d'abeille-comme de petites particules obtuses. Cela réduit considérablement le risque de rayures ou de perforations graves pour les personnes causées par du verre brisé. C'est pourquoi on l'appelle également « verre de sécurité ».

Stabilité de la résistance à la chaleur
La différence de température à laquelle le verre trempé peut résister est 2 à 3 fois celle du verre ordinaire (il peut généralement résister à une différence de température d'environ 200 degrés).
Il est moins susceptible de se fissurer en raison de changements brusques de température (explosion thermique).

Découpe de feuilles originales et meulage des bords :Tout d'abord, coupez le verre plat ordinaire (feuille d'origine) à la taille et à la forme requises, puis meulez les bords (aucun autre traitement de découpe n'est autorisé après la trempe).
Chauffage:Chauffez le verre uniformément à une température proche de son point de ramollissement (environ 620-650 degrés).
Refroidissement rapide et uniforme (trempe à l'air) :Immédiatement après que le verre ait atteint son point de ramollissement, de l'air froid à haute pression-est utilisé pour refroidir rapidement et uniformément la surface du verre dans toutes les directions.

La surface refroidit rapidement et se contracte pour durcir, tandis que l'intérieur se refroidit plus lentement et reste dans un état ramolli à haute température-.
Lorsque l’intérieur se refroidit et se contracte progressivement, il tire sur la surface déjà durcie.
Le résultat final est qu’une forte couche de contrainte de compression est formée sur la surface du verre, tandis qu’une couche de contrainte de traction correspondante est formée à l’intérieur. Cette structure de contrainte est à l’origine de la haute résistance et de la sécurité du verre trempé.

Épaisseur:Les plus courants incluent 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 19 mm, etc. Plus l'épaisseur est grande, plus la résistance est élevée et plus le coût est élevé.
Taille:Différentes tailles peuvent être personnalisées, mais en raison des limitations de l'équipement et du processus, il existe généralement une limite de taille maximale (telle que 2 440 mm x 5 500 mm ou plus, en fonction de la capacité de l'équipement du fabricant).
Platitude:Le processus de trempe peut provoquer une légère déformation du verre (telle qu'une forme en arc-ou ondulée). Dans les scénarios avec des exigences de planéité extrêmement élevées (comme la fabrication d'optiques et de miroirs), des processus de trempe à faible déformation doivent être sélectionnés ou d'autres types de verre doivent être envisagés.
Contrainte superficielle :La contrainte de compression superficielle du verre trempé standard doit être supérieure ou égale à 90 MPa.

EMBALLER

1. Une doublure en papier et en liège sera placée entre deux verres pour éviter qu'ils ne se blessent.
2. Caisses en bois navigables.
3. Ceinture de fer pour consolidation.