Pour éviter les rayures sur les bords polis du verre pendant le traitement, le transport ou l'installation, une gestion systématique doit être effectuée à partir de plusieurs maillons tels que la sélection des matériaux, le contrôle du processus et la protection du fonctionnement.
1. Protection pendant le traitement
(1) Optimisation du processus de polissage
Sélectionnez des meules-à grain fin
Lors de l'étape de polissage finale, des meules diamantées d'une granulométrie supérieure ou égale à 3 000 mesh ou des meules de polissage à l'oxyde de cérium sont utilisées pour réduire la rugosité de la surface (Ra inférieur ou égal à 0,01 μm).
Gestion du liquide de refroidissement
Utilisez un liquide de refroidissement dédié au ph-neutre (tel qu'une solution d'éthylène glycol contenant un inhibiteur de rouille) pour empêcher les résidus de corroder les bords.
Contrôle des paramètres de polissage
Maintenez la vitesse linéaire entre 15 et 25 m/s et la vitesse d'alimentation à 0,5 mm/min maximum pour éviter les microfissures causées par la surchauffe.
(2) Technologie de traitement de pointe
Conception de chanfrein
Lors du traitement, réservez un chanfrein de 0,3 à 0,5 mm × 45 degrés pour réduire le risque de contact avec des arêtes et des coins tranchants.
Polissage fin secondaire
Repolissez manuellement-les bords polis avec une meule en feutre doux et de la poudre d'oxyde de cérium pour éliminer les bavures potentielles.
2. Protection de manipulation et de stockage
(1) Isolation des surfaces de contact
Sélection du matériau du coussin
Enveloppez les bords avec des coussinets en mousse EVA (épaisseur supérieure ou égale à 5 mm) ou des coques de protection en silicone pour éviter tout contact direct avec des métaux ou des objets durs.
Stockage vertical
Le verre est incliné de 5 degrés à 10 degrés et placé contre le cadre en forme de A-, chaque pièce étant séparée par un séparateur A PE (0,2 mm d'épaisseur).
(2) Amélioration des outils
Protection ventouse
Fixez des tampons en polyuréthane (dureté Shore 60A) sur le bord de contact de la ventouse à vide.
Plan de levage
Utilisez des élingues en nylon au lieu de câbles en acier, avec une largeur d'élingue d'au moins 50 mm pour éviter les contraintes locales.
3. Protection du processus d'installation
(1) Prétraitement du framework
Nettoyage des ouvertures de fente
Soufflez les copeaux métalliques dans la rainure profilée avec de l'air comprimé. Si nécessaire, collez le ruban de protection des bords en PE en forme de U-.
Construction adhésive structurelle
Appliquez d'abord un mastic silicone neutre (tel que Dow Corning 791), puis intégrez-le dans le verre pour éviter de fortes frictions.
(2) Normes de fonctionnement
Installation "Zéro-contact"
Utilisez des poulies de guidage pour vous aider à entrer dans la rainure. Ne faites pas glisser le bord du verre.
Protection du personnel
L'opérateur doit porter des gants en coton propres (les gants contenant des particules de sable sont strictement interdits).
4. Inspection de la qualité et maintenance
Méthode de détection
Inspectez les bords avec un posemètre latéral à LED (éclairement supérieur ou égal à 1000lux). Si la profondeur des rayures est supérieure à 0,05 mm, une reprise est nécessaire.
Entretien régulier
En cas de stockage de plus de 30 jours, revérifiez les bords et appliquez de la cire anti-antioxydante (telle que Renolit Gleitmittel).
5.Solutions alternatives matérielles (scénarios de demande élevée{{1})
Revêtement auto-cicatrisant
La pulvérisation d'un nanorevêtement-polymérisé aux UV (tel que 3M Scotchgard) sur le bord poli peut réparer les rayures mineures.
Protection de bord préinstallée-
Achetez directement du verre fini avec des bords en PVC (comme la série Edgetech de Saint-Gobain).
