Le verre antidérapant est un matériau de plancher innovant en verre trempé comme matériau de base à travers un processus multi-couches combiné à une couche de film antidérapante spéciale (NSS). Sa couche antidérapante est formée par un frittage à haute température des particules de sable et du glaçage. En augmentant la rugosité de surface, le coefficient de frottement est considérablement amélioré et maintient toujours d'excellentes performances antidérapantes dans un environnement humide. Ce matériau adopte une structure sandwich composée de 2-3 couches de substrats en verre et une couche intermédiaire polymère, qui est conforme à la norme de sécurité GB9962-1999 et peut toujours maintenir sa fonction de support lorsqu'il est endommagé. Le produit atteint la transparence visuelle tout en maintenant une transmittance légère de 85% et est largement utilisée dans le pavage au sol des espaces commerciaux, des installations publiques et des environnements spéciaux.
Le verre antidérapant est composé d'un substrat en verre et d'une couche anti-glissement de surface comme structure centrale. Le substrat est en verre semi-tempéré ou entièrement trempé avec une valeur de contrainte de 25-200 MPa. La couche antidérapante est composée de particules de sable avec une taille de particules de 75-710 μm et un matériau de glaçure représentant 50% à 90%, et est formé en une couche fonctionnelle avec une épaisseur de 75 μm-1mm par le frittage à haute température. La version de la structure sandwich utilise PVB, SGP ou PU comme couche de liaison intermédiaire pour former une structure de sécurité composite de 2-3 couche.
La surface rugueuse de la taille d'un micron est formée par la saillie des particules de sable, ce qui rend le coefficient de frottement statique à l'état humide atteignant 0,45. Pendant le processus de frittage de la glaçure, un cadre de soutien rigide est formé pour garantir que la densité de distribution des particules de sable dépasse 20% de couverture. Par rapport au processus de gravure mécanique, cette structure évite non seulement le problème de l'accumulation de fosse de surface et d'échelle, mais maintient également la résistance à l'usure d'une dureté MOHS de plus de 10.
Il comprend quatre voies de processus centrales: diffusion mécanique des particules de sable après l'impression d'écran de glaçure, adsorption électrostatique des particules de sable après pulvérisation de glaçage, pré-mélange de glaçures et de particules de sable, puis d'impression d'écran pour la formation et le mélange de particules de sable et de glaçage et de pulvérisation pour la formation. Tous les processus doivent être traités dans une fournaise de trempe à 680-720 degrés pour faire fondre le glaçage et former des liaisons chimiques avec le substrat. Au cours du processus de production, il est nécessaire de contrôler avec précision la distribution de la taille des particules des particules de sable et la viscosité du glaçage pour garantir que la tolérance d'épaisseur de la couche anti-glissement est inférieure à ± 15 μm.
Il est divisé en deux types: un sol en verre antidérapant unique et un plancher en verre antidérapant laminé. Les produits monocouches conviennent aux endroits intérieurs avec des exigences de chargement inférieure. La version sandwich est composée de 2-3 couches de substrats en verre et peut supporter des charges dynamiques de plus de 300 kg / m². La version spéciale peut obtenir une visibilité nocturne en ajoutant des phosphores ou des matériaux photoluminescents.
Les principales propriétés testées comprennent: une transmittance légère de plus de 85% (pour une épaisseur de 10+10 mm), du dureté MOHS de 6-7, un coefficient d'expansion linéaire de 9 × 10⁻⁶ / degré [1], et une résistance à des changements de température soudains de 120 degrés. Les performances de résistance à l'impact du produit sandwich atteignent qu'une boule en acier de 1,2 m peut tomber librement sans pénétration.
zone de demande
Espaces commerciaux: centres commerciaux, musées, couloirs de paysage
Installations publiques: cafés, étapes, salles d'exposition, lieux KTV, supermarchés, grands centres commerciaux, musées, couloirs de paysage et autres endroits qui nécessitent des mesures antidérapantes
Environnements spéciaux: autour des piscines, des allées antidérapantes dans des ateliers chimiques et des planchers des usines de transformation des aliments
