I. Classification par forme de bord (types de base courants)
Forme irrégulière à bord droit
Caractéristique : Les bords sont droits, mais le contour global n’est pas rectangulaire.
Formes courantes : cercle, ovale, secteur, losange, polygone (tel qu'hexagonal, octogonal), polygone irrégulier, etc.
Bord biseauté/bord arrondi de forme irrégulière
Caractéristiques : Sur la base de contours irréguliers, les bords sont rectifiés en biseau (comme les bords biseautés de 1 cm, les bords biseautés de 2 cm, etc.) ou arrondis (comme les coins R, les bords entièrement arrondis).
Application : Couramment utilisé dans les meubles et les présentoirs, il est plus lisse et plus sûr et a une apparence plus exquise.
Trous/coupes irréguliers
Caractéristiques : Réalisation de trous, de rainures ou d'encoches concaves sur le verre.
Formes courantes : utilisées pour installer des poignées, des trous de fil, des encoches en forme de U pour éviter les coins/équipements, des coupes en forme de croissant, etc. Les bords de ces trous et encoches doivent généralement également être meulés.
II. Classification par modélisation tridimensionnelle (formes irrégulières 3D complexes)
Courber/courber le verre trempé
Caractéristiques : Au cours du processus de trempe, le verre est courbé thermiquement pour former des surfaces courbes telles que des arcs et des formes en S, et ses projections de bords sont également irrégulières.
Formes courantes : pli simple, pli double, pli composé.
Verre sculpté/relief tridimensionnel
Caractéristiques : des motifs tridimensionnels sont créés par gravure sur la surface ou l'épaisseur du verre, et les bords peuvent changer en conséquence.
Application : Décoration artistique, cloisons haut de gamme.
Forme extraterrestre combinée
Caractéristiques : Il combine les multiples processus ci-dessus. Par exemple, une pièce de verre incurvée présente simultanément un profil polygonal et de multiples ouvertures.
III. Subdivision par technologie de traitement (méthodes de traitement des bords)
Même si les contours sont les mêmes, la manière dont les bords sont traités détermine leur type final :
Découpe de formes irrégulières : seule la découpe des contours est effectuée, avec des bords tranchants (un traitement supplémentaire est généralement nécessaire pour une utilisation en toute sécurité).
Bord irrégulier givré : Le bord est traité avec une finition givrée, présentant un effet mat semi-transparent.
Bord irrégulier poli : le bord a subi un polissage de haute précision, devenant aussi transparent et brillant que du cristal, avec le plus grand attrait esthétique.
Sablage/impression des bords irréguliers : Des motifs de sablage ou de sérigraphie sont appliqués sur des zones locales des bords.
Résumé et précautions
À proprement parler, les types de "verre trempéLes bords irréguliers" sont presque illimités, car ils peuvent être personnalisés dans n'importe quelle forme plane ou tridimensionnelle non rectangulaire et combinés avec différents processus de traitement des bords.
Lors de la passation d'une commande, les points suivants doivent être clarifiés :
Dessins précis : des dessins CAO ou des dessins dimensionnels détaillés doivent être fournis, indiquant la forme, tous les rayons, angles, positions des trous, etc.
Séquence de traitement : Toutes les découpes, perçages et meulages de bords de forme spéciale doivent être terminés avant le revenu. Une fois trempé, le verre ne peut plus subir aucun traitement mécanique (comme la découpe ou le perçage), sous peine de se briser dans son ensemble.
Limite de rayon minimum : en raison des caractéristiques de résistance du verre trempé, les coins des bords irréguliers (en particulier les coins concaves) doivent avoir un rayon d'arc suffisamment grand (généralement R supérieur ou égal à l'épaisseur du verre) et ne peuvent pas être des angles droits aigus ; sinon, ils risquent fort de se briser pendant la trempe ou l’utilisation.
Tolérance : Il existe certaines tolérances dans le processus de traitement et de trempe de forme spéciale. Il est nécessaire de confirmer la plage de tolérance acceptable auprès du fabricant.
Par conséquent, l'expression la plus courante n'est pas de demander « Combien y en a-t-il ? », mais de fournir à l'usine de transformation des formes spécifiques et des exigences de processus basées sur les besoins de conception et de confirmer la faisabilité du traitement.
