Les principales causes de formation sont les suivantes: faible température de fusion, faible fusion, particules de mirabilite excessive dans le composé, addition insuffisante de poudre de charbon et contact entre le liquide de verre et les matériaux réfractaires, etc.
Méthode de la solution
1. Mélange et clarification des bulles: ce sont des bulles causées par des matières premières instables, des systèmes de fusion, de carburant et de combustion;
2.
(1) L'air apporté par le composé moussant des matières premières forme des bulles - l'air transporté par des morceaux de matières premières (feuilles) ou des grumeaux de poudre ultrafines (feuilles), de grandes particules de mirabilite et du verre brisé. Dioxyde de carbone - Le produit de décomposition des carbonates lorsque le composé fond; Vapeur d'eau - eau ajoutée aux matériaux composés; Azote - de l'air est transporté dans le composé et ajouté au four à fond. L'oxygène a une solubilité relativement élevée dans le liquide en verre, et la plupart du gaz restant est de l'azote. Les gaz sont divisés en gaz solubles et insolubles. Les gaz insolubles comprennent l'azote, le dioxyde de carbone et l'argon. Les gaz solubles comprennent l'oxygène, le dioxyde de soufre et l'eau.
(2) la ligne de niveau liquide autour du four de fusion à l'extérieur de la limite de la bulle: les petites bulles proviennent de la zone à haute température de la fournaise de fusion; Parce que le processus par lequel les bulles sont absorbées ou dissoutes par le verre sont liées au temps, plus la température du verre est élevée, plus le gaz est absorbé par le verre, ce qui rend les bulles plus petites. Les bulles avec un diamètre inférieur à 0,2 mm proviennent généralement de la partie de fusion. Des bulles avec un diamètre de 0,5 mm se produisent généralement dans la zone de piqûre de cou. Des bulles plus grandes proviennent de la section de refroidissement ou du canal d'écoulement. La raison en est qu'il y a une phase de verre de matériau réfractaire précipité autour de la ligne de niveau liquide en verre, qui est restée autour du matériau réfractaire à la ligne de niveau liquide pendant longtemps. L'extérieur de cette partie est l'air de refroidissement de la paroi de la piscine. L'air de refroidissement rend le côté intérieur des joints de briques sur la paroi de la piscine encore plus froide, ce qui est propice à l'accumulation de mirabilite. Sous les changements de température, de pression du four et de niveau liquide, le mirabilite accumulé pénètre dans le liquide en verre, générant des bulles. L'isolation lourde de la paroi de la piscine et les lacunes entre les briques de la paroi de la piscine font s'infiltrer le liquide de verre et entrer dans la couche d'isolation de la paroi de la piscine, ce qui entraîne le gaz dans le liquide de verre dans le four le long des lacunes de la paroi de la piscine et la génération de bulles. Solution: stabiliser la pression du four à fusion, stabiliser la convection du liquide en verre, bloquer les lacunes dans la paroi de la piscine et stabiliser la flamme de la petite fournaise.
(3) Les microbulles clarifiées se réfèrent généralement aux bulles d'un diamètre inférieur à 0,2 mm. Les microbulles se produisent principalement dans la section de clarification. Raison: La température de clarification est trop basse et la flamme de la petite fournaise est soit trop forte, soit trop faible. L'atmosphère de flamme dans la zone de clarification a de mauvaises propriétés de réduction, l'atomisation du carburant est mauvaise, l'huile contient une grande quantité de carbone particulaire, la limite de bulle est instable et la flamme est instable. Le changement soudain de convection. En plus de l'influence de la température de clarification, il est également affecté par des limites de bulles instables, des changements significatifs dans la vitesse de la machine d'alimentation, de grandes variations de la hauteur du niveau de liquide et des changements significatifs dans l'atmosphère à l'intérieur du four à fusion. Le mazout contient du carbone granulaire, qui est dispersé à la surface du liquide de verre, entraînant une mauvaise atomisation de l'huile. Des changements soudains de la quantité de fusion peuvent également provoquer des bulles de clarification.
(4) Causes de bulles de rétrécissement: les bulles produites par l'équipement de refroidissement et le mur suspendu de la partition. Ici, l'équipement de refroidissement comprend deux types: les grandes conduites d'eau et les agitateurs. La fuite d'eau dans l'équipement de refroidissement peut provoquer des bulles. Le liquide en verre frais de l'agitateur contient du mirabilite tombée. Le mirabilite condensé dans l'espace exposé du grand tuyau d'eau tombe dans le liquide de verre en raison du changement de pression dans la section de refroidissement, provoquant des bulles. Ce type de bulle est généralement situé dans la partie supérieure, intermédiaire ou inférieure de la plaque de verre et n'a pas de motif évident. Observé au microscope, il y a généralement des traces de mirabilite de divers degrés de gravité. Des bulles seront produites lorsque le verre cristallisé sera redissous. Solution: ① Vérifiez si l'équipement de refroidissement fuit. ② Vérifiez s'il y a des traces d'objets mirabilites ou étrangers autour de la ligne de niveau liquide de l'équipement de refroidissement. ③ Contrôlez strictement la pression dans la section de refroidissement, qui est généralement maintenue à 8 à 15pa. ④ Dans la conception, réduisez l'espace exposé des grandes conduites d'eau. Les parties exposées des grandes conduites d'eau doivent être recouvertes de liquide en verre. ⑥ Stabilisez le niveau de liquide de verre. ⑦ Stabilisez la pression de l'eau de refroidissement.
(5) Raisons des bulles dans la section de refroidissement: l'une est les bulles générées dans l'espace supérieur et la ligne de niveau liquide, et l'autre est les bulles produites en bas. Les bulles produites dans l'espace supérieur et à la ligne de niveau liquide existent généralement sur la surface supérieure du verre et sont à l'état fermé. Les bulles causées par le mirabilite tombant de l'espace supérieur, lorsqu'elles sont observées au microscope, contiennent généralement des traces de mirabilite de degrés variables de gravité. Les bulles produites près de la ligne de niveau liquide sont généralement causées par la qualité des briques, les lacunes entre les briques sur la paroi de la piscine ou les objets étrangers adhérant à la paroi de la piscine. Les bulles produites au bas de la piscine de refroidissement sont généralement causées par la qualité du matériau en brique, des objets étrangers et des scories de soudage résiduelles et de la ferware à partir de l'étape d'installation. Leurs diamètres sont généralement comprises entre 0,5 et 1,0 mm ou plus. Solution: Pour les bulles générées dans l'espace supérieur et la ligne de niveau liquide: ① Stabilisez la pression dans la section de refroidissement. ② Gardez l'air de refroidissement pur. ③ Séparez la section de fusion de la section de refroidissement autant que possible pour réduire la pollution des gaz d'échappement de la section de fusion à la section de refroidissement. ④ Réduisez l'impact de l'environnement externe sur la section de refroidissement. ⑤ Vérifiez s'il y a des objets étrangers sur la ligne de niveau liquide sur la paroi de la piscine. Pour les bulles produites au bas de la piscine de section de refroidissement: ① Vérifiez le niveau de liquide de verre dans la section de refroidissement pour voir s'il y a des bulles déchargées du fond. ② Retirez l'isolation au bas de la section de refroidissement pour abaisser la température au bas de la piscine de section de refroidissement. ③ Un ventilateur de refroidissement peut être utilisé pour refroidir le bas de la piscine, mais il est nécessaire de faire attention à la prévention de la cristallisation. ④ Augmentez la teneur en fer dans la composition du verre et réduisez la perméabilité thermique du verre. ⑤ Essayez d'augmenter autant que possible la taille du grand tuyau d'eau pour réduire le reflux du liquide en verre.
(6) Les bulles de canal: les bulles de canal sont divisées en deux types. L'un est généré à partir du bas du canal, et l'autre est causé par la goutte de mirabilite dans l'espace supérieur du canal ou par la plaque de porte de canal. Bubbles générés à partir du bas du canal d'écoulement: généralement, ils se trouvent sur la surface inférieure de la plaque de verre. Les bulles sont fermées, et même si elles sont ouvertes, il y a des traces de rupture sur leurs bords. Le diamètre est généralement comprise entre 0,5 et 1,0 mm. Parfois, le diamètre de la bulle varie en fonction de la cause. Raison: ① La brique inférieure contient une quantité relativement importante de fer métallique, qui est concentré. ② Les articulations en brique sont relativement importantes, provoquant la fuite du liquide de verre. ③ Les scories de soudage dispersées pendant l'installation n'ont pas été soigneusement nettoyées. ④ Les matériaux en métal ou en brique sont collés à la surface de la brique de base. Solution: ① Réduisez la température du canal d'écoulement. ② Retirez les objets étrangers. Le mirabilite tombant de l'espace supérieur du canal d'écoulement ou les bulles produites par la plaque de porte du canal d'écoulement: les bulles produites par la mirabilite tombant de l'espace supérieur sont généralement accompagnées d'impuretés existant sur la surface supérieure du verre, se présentant sous forme de bandes sur la surface supérieure de la plaque de verre et disparaissent généralement en peu de temps. Les bulles de plaque de grille de canal d'écoulement sont généralement présentes sur la surface supérieure du verre, en pointillé et linéaire, et sont régulièrement espacées. Il est généralement causé par la fissuration au bord inférieur de la plaque de porte. Solution: ① Réduisez la température du canal d'écoulement. ② Stabilisez la pression de la section de refroidissement et maintenez-la sous la pression du bain d'étain. ③ Augmentez la quantité de gaz protecteur utilisé pour la coquille zéro dans le bain en étain. ④ Scellez les lacunes du canal d'écoulement. ⑤ Remplacez la plaque de porte du canal d'écoulement. ⑥ Contrôlez strictement le SO3 dans la composition du verre.
(7) Les bulles formées sur les briques inférieures du bain en étain se produisent généralement dans la zone à haute température du bain en étain dans la ligne flottante nouvellement mise en fonctionnement. L'emplacement où les bulles sont formées peuvent être observées à travers la fenêtre d'observation du bain d'étain. Les bulles de la plaque de verre d'origine ont des ouvertures sur la surface inférieure. Les ouvertures sont grandes, la profondeur est peu profonde et la déformation macroscopique est évidente. Raison: ① Les briques au fond de la tranchée sont humides et ont une teneur élevée en humidité. ② La porosité des briques au fond de la rainure est relativement élevée. Pendant le stade de chauffage du four à bain d'étain, l'humidité des briques inférieures n'était pas complètement drainée. ④ Décharge de gaz des joints de brique ou trous de boulons des briques inférieures. Pendant l'installation, le métal résiduel se dissout avec de l'étain pour produire du gaz. Solution: Percez un trou de 10 mm de diamètre sur la plaque d'acier de coque inférieure à la position où la bulle en bas de la rainure est formée. Généralement, il est nécessaire de percer une profondeur de 30 mm dans la brique inférieure et d'utiliser un fil conique. Il est conduit avec un tube en cuivre et connecté à la pompe à vide. Le nombre de trous dépend du nombre de sources de bulles.
